I3200 A3 DTF熱転写プリンター（電動バイブレーター搭載）
この装置は熱転写印刷向けに特別に設計されており、DTF技術を用いて、生地を前処理することなく転写フィルムに高精細なパターンを印刷できます。電動バイブレーターによりインクの均一な付着が保証されるため、キャンバス、綿、ポリエステル、混紡など、様々な生地のロールツーロール大量生産に適しています。従来の熱転写印刷における問題点、例えば大きな生地への対応制限、少量生産による高コスト、パターンの付着不良などを完全に解決し、アパレル、ホームテキスタイル、ファブリックアート・文化創造の分野に、効率的で柔軟性が高く、高品質なカスタマイズソリューションを提供します。
I3200 プリントヘッド + A3 フォーマット: 精度とアプリケーション互換性の最適化
デバイスのコアパフォーマンスサポートとして、I3200 プリントヘッドと A3 フォーマットの組み合わせは、小型および中型 DTF プリンターの容量とサイズの制限を直接克服し、アパレル生地の一般的な印刷ニーズを完全に満たします。
I3200 プリントヘッド: 高速、高解像度デュアルインライン
ネイティブ解像度1200dpi、3.5plから14plまでの可変液滴制御をサポートする産業用I3200プリントヘッドを搭載し、衣服のパターン（Tシャツの漫画の線、刺繍風のテクスチャ、写真のポートレートなど）の最も細かいディテールを正確に再現するとともに、効率的なバッチ出力も実現しています。1時間あたり18〜22平方メートルの転写フィルムを印刷できます。これは、A3サイズの転写フィルム（大人用アパレルの前面と背面のデザインに適しています）に換算すると、1時間あたり60〜80枚の出力に相当し、従来のDTFプリンター（1時間あたり30〜40枚）の2倍の効率です。あるカスタム衣料品スタジオによると、以前は小型のプリントヘッド装置を使用していたため、1日にカスタムTシャツを150枚しか完成できなかったとのことです。この装置に切り替えた後、1日の生産能力は350枚に増加し、追加装置を必要とせずに繁忙期のピーク時の注文量に対応できるようになりました。顧客満足度は 82% から 98% に上昇しました。
A3フォーマット：主流のアパレルパターンサイズをカバー
A3フォーマット（297mm×420mm）は、小さな子供服の型紙（15cm×20cm）から大人のフルバック服の型紙（35cm×40cm）まで、一般的なサイズをすべてカバーします。例えば、子供用スウェットシャツの胸に小さな漫画を印刷する場合、3～4つの型紙を同時に印刷できます。大人用デニムジャケットの背中に大きな型紙を印刷する場合、転写フィルムプリントは接合なしで1回で完了するため、接合による柄のズレや色のずれがありません。ある流行のブランド加工工場では、この設備を使用してフルバックプリントのスウェットシャツを生産しています。接合プロセスと比較して、柄の完全性が90％向上し、顧客の手直し率が15％から2％に削減され、衣服1着あたりの転写フィルム消耗品コストが12％削減されました（接合廃棄物の削減）。
パワーシェイカーの搭載により、インクがより均一に付着し、デザインの耐久性が向上します。
転写フィルムを手で振る標準的なDTFプリンターとは異なり、この人気のプリンターにはパワーシェーカーが内蔵されています。高周波微振動技術を用いてインクと転写フィルムの接着を最適化し、デザインの密着性と耐久性を根本的に向上させます。
均一に接着し、粒状感や白斑を解消します。
パワーシェーカーは、印刷工程中に転写フィルムを高周波（500回/分）で微振動させることで、DTF専用インク（特に白インク）が転写フィルムのコーティングに均一に浸透し、インクの蓄積による粒状感や白斑の発生を防ぎます。あるホームテキスタイル会社は、この装置を用いてキャンバス地のクッション柄を印刷しました。振動処理により、色の均一性が向上し、白地部分に雪片状の欠陥が見られなくなりました。製品合格率は91%から99.5%に向上しました。
接着力が強化され、洗濯堅牢度が 30% 向上しました。
高周波振動は、インクと転写フィルム間の分子結合も促進します。その後の高温ホットスタンプ（150～180℃、15～20秒）と組み合わせることで、生地への柄の密着性が大幅に向上します。テストでは、純綿のTシャツに印刷された柄は、20回の洗濯後も色褪せやひび割れが見られないことが示されました。生地を伸ばすと、柄は繊維とともにわずかに変形し（最大15%の伸縮性）、振動処理なしの柄と比較して洗濯堅牢度が30%向上しました。あるスポーツウェアブランドは、この装置を使用してTシャツを製造しました。アスリートが3か月間毎日着用し、繰り返し洗濯した後も、柄は鮮明なままで、ブランドの再購入率は60%から90%に増加しました。
フルマテリアルのロールツーロール印刷により、材料の制限がなくなります。
従来のDTFプリンターは主に単紙印刷で、生地への対応が限られています（例えば、厚手のキャンバス地やストレッチ素材など）。しかし、この装置はロールツーロール搬送システムと最適化されたインク配合により、あらゆる素材への対応とロールツーロールによる大量生産を実現し、生産効率と事業範囲を大幅に向上させます。
完全な材料適合性があり、前処理は必要ありません。
綿、ポリエステル、綿混紡、キャンバス、ニット、革など、幅広い生地にプリントするのに、洗浄やコーティングなどの前処理は不要です。純綿のTシャツにプリントすると、硬さがなく柔らかく通気性のある画像が作成されます。キャンバスバッグにプリントすると、インクがキャンバスの繊維に浸透するため、画像は耐久性があり傷がつきにくくなります。ストレッチスポーツ生地にプリントすると、画像はひび割れることなく最大20％伸びるため、従来の熱転写プリントの生地の制限が完全に解消されます。ある文化クリエイティブスタジオは、以前はシングルシートDTF機器を使用して純綿の注文のみを受け付けていました。この機器に切り替えた後、ビジネスはキャンバス文化クリエイティブ製品、ストレッチパーカー、革アクセサリーに拡大し、新しい注文タイプが5つ追加され、月間売上が65％増加しました。
ロールツーロール大量生産により、効率性がさらに向上
ロールツーロール方式の自動搬送システムを搭載し、最大径30cmの転写フィルムロールに対応し、連続印刷と巻き取りが可能です。これにより、転写フィルムを1枚1枚手作業で頻繁に交換する必要がなく、8時間勤務で150平方メートル以上の転写フィルムを連続印刷することが可能となり、枚葉印刷に比べて40%の効率向上を実現します。大手アパレル企業は、この装置を用いて社員用Tシャツを量産しており、ロールツーロール方式で1日800枚の生産量を達成しています。これは、従来の枚葉印刷に比べて50%の増加です。さらに、手作業の削減により、柄の位置ずれは5%から0.3%に低減し、材料の無駄も25%削減しました。
アパレルおよび繊維業界のカスタマイズ、小ロット、短納期の需要が高まるにつれて、この人気の高い I3200 A3 フォーマット DTF 熱転写プリンタは、高効率の I3200 プリントヘッド、パワー バイブレータによる品質保証、および柔軟なロールツーロール適応性を備え、熱転写カスタマイズの技術的およびコスト的な障壁を下げるだけでなく、効率 + 柔軟性 + 高品質の機能により、企業が市場の需要に迅速に対応し、アパレルおよび繊維カスタマイズ業界を大量生産からパーソナライズされたインテリジェント製造へと変革することを加速し、業界で最も人気のある生産性ツールになります。