産業用インクジェット印刷のベンチマーク
1. 高速性と高精度性の究極のバランス
スピードの飛躍的向上：PrecisionCoreマイクロピエゾ技術を採用し、シングルヘッド印刷速度は26～33平方メートル/時（4パスモード）に達し、前機種DX5のほぼ2倍の速度を実現しました。特にテキスタイルデジタル印刷の分野では、24～30個のi3200-A1プリントヘッドを搭載した装置は、1,000～1,050平方メートル/時の印刷速度を実現し、大量生産のニーズに対応します。特にテキスタイルデジタル印刷の分野では、24～30個のi3200-A1プリントヘッドを搭載した装置は、1,000～1,050平方メートル/時の高生産性を実現し、大量生産のニーズに対応します。
精度保証: 600dpi の解像度で配置された 3200 個のノズルと、エプソン独自の VSDT (可変液滴テクノロジー) により、2.5 ～ 12.3pl のマルチレベル グレースケール液滴を噴射でき、コート紙印刷で 1200dpi の写真品質の結果も達成できるため、画像の精細さと色間の遷移の滑らかさが大幅に向上します。
2. あらゆるシーンに対応するインク互換性
多様なニーズへの対応：細分化されたモデル（i3200-A1 水性、i3200-U1 紫外線、i3200-E1 エコソルベント）により、水性、紫外線、弱溶剤、熱昇華など、主流のインクシステムのほぼすべてをカバーし、繊維、広告用スプレー塗装、包装・ラベル印刷など、多岐にわたる用途に対応します。例えば、i3200-U1 は、クリスタルラベル印刷において高い密着性を持つUV硬化効果を実現します。
幅広い素材適応性：紙、布地、プラスチック、金属などの素材と互換性があり、特に繊維分野では、水性インクを繰り返し積み重ねることで刺繍の立体感をシミュレートし、デジタル印刷プロセスの限界を広げます。
3. 長寿命と低メンテナンスコスト
耐久性設計：MEMSマイクロエレクトロメカニカルプロセスによる薄膜圧電素子の製造により、1060億回のジェット駆動、1500回の圧力洗浄試験でもインク漏れがなく、連続生産環境において最大1～3年の寿命を実現しました。i3200 (8)-A1HDプリントヘッドは、上海新華印刷所で1年以上連続使用した後も劣化が見られませんでした。
メンテナンスの容易さ：プリントヘッドはユーザー自身で交換可能で、所要時間は約2.5時間です。また、プリントヘッドドクター18などの専用クリーニングツールを使用することで、ダウンタイムコストを大幅に削減できます。日常的なメンテナンスは、ノズルの定期的なクリーニングとインクの保湿のみで、輸入品と比較して消耗品コストを40%削減できます。
4. 高い信頼性と環境適応性
安定性の最適化：ナノスケールのインクパス設計によりインク残留量を削減し、自動負圧インク供給システムにより目詰まりのリスクを効果的に低減します。繊維設備においては、予熱装置と張力制御システムにより、20～28℃、湿度40～60%の環境下でも出力を安定させることができます。
極限条件でのパフォーマンス: 広い温度範囲は明示的にサポートされていませんが、紫外線 モデル (i3200-U1) は標準の 24°C 未満の環境でも安定した硬化を実現し、ほとんどの産業シナリオのニーズを満たします。
5. 柔軟な構成とコスト効率
モジュラー設計: マルチヘッドスプライシング (例: 4 ヘッド、8 ヘッドの組み合わせ) をサポートし、1.9 ～ 2.6 メートル幅の機器に適応し、元のボードおよびインク システムと互換性があるため、機器のアップグレード コストを削減します。
コスト効率の優位性：大量生産規模の効果により、DX5 や他の競合製品よりも価格が低くなり、国内の代替品 (イーファン など) によってコストがさらに圧縮されるため、中小規模のインテリジェント変革に適しています。
6. 技術の先見性と産業のエンパワーメント
プロセス革新：デジタル印刷では、マルチグレースケール出力を通じてグラデーションカラーの正確な再現を実現し、パッケージング分野では白インクのスタッキング効率をサポートし、従来の印刷からデジタルへの変革を促進します。
産業シナジー：インクメーカーと緊密に協力して互換性を最適化します。たとえば、繊維分野ではコーティングスタッキングプロセスを共同開発し、プリントヘッドからアプリケーションまでの完全なソリューションを形成します。