UV硬化型インクの概要
の概要UV硬化型インク
紫外線 硬化型インクの化学的性質の導入により、デジタル印刷技術から利益を得たいと考えていた大多数のユーザーの希望的観測が現実に変わりました。これらの式はアナログ環境では十分に確立されていましたが、主流のインクジェット業界で使用できるようになるまでには克服すべき障害がありました。2000 年頃、急速に拡大するワイドフォーマット分野に 紫外線 の可能性が導入され、ディスプレイや店頭アプリケーションを硬い表面に直接印刷する方法に全体的な変化が起こりました。その後数年が経ち、この重要な技術は、紫外線 硬化の実用性がもはやインク製品に限定されず、流体堆積が重要な役割を果たす幅広い業界で使用されるまでに進化しました。
これらの問題は、紫外線 硬化型エンジンの製造業者にとって多数かつ多様であり、生産ニーズがより適応可能になり時間に敏感になるにつれて、問題は増大し続けています。代替インク技術は、繊維産業や衣料品産業、写真産業や美術産業、溶剤やラテックスの化学的性質が適切な職業など、特定の用途に利用できます。しかし、ほとんどの場合、紫外線エネルギーがインクや硬化の形で現代の印刷機器に組み込まれたことで、装飾用だけでなく実用的および工業的なプロセスも処理する印刷機に変化が生じました。
デジタル プリント分野における 紫外線 の初期の反復では、材料表面にインクを組み合わせるのは簡単ではありませんでした。その理由は、溶媒ベースの化学とは異なり、&注意 ;UV硬化型インク&注意 ;メディア自体と接着しないため、完成したプリントの接着やひび割れが避けられない場合がありました。ほとんどの科学的進歩は一夜にして起こるものではありません。今日の印刷エンジンの柔軟性、およびそのインクと硬化システムの動作は、長年にわたる研究の結果であり、その一部は試行錯誤に基づいています。
紫外線 硬化化学物質をプリント エンジンに組み込む場合、2 つの重要な問題があります。1 つ目はインク自体であり、選択したプリントヘッドとノズル密度で動作するために必要なレオロジーと粘度を備えている必要があります。2 つ目は硬化方法の有効性で、これが密着性や色の精度などの仕上がりの外観に最終的に影響します。紫外線 硬化型配合物がデジタル印刷市場で急速に受け入れられた主な理由は、紫外線 硬化型配合物が、厚いものでも薄いものでも、硬いものでも柔軟なものでも、さまざまな基材に利用できる実用的なソリューションを提供したためです。制限は、使用される印刷機の種類と最終製品の要件によって決まります。
紫外線 硬化型インクの利点としては、VOC の不在と大気汚染の大幅な削減が挙げられます。また、噴射後の即時硬化により動作速度が向上するという利点も挙げられます。代替化学薬品とは異なり、各印刷物の乾燥は、実際のインクの塗布に続いて必要となる従来の、多くの場合時間のかかる熱源に依存しませんでした。インクは乾燥するまで液体のままであるため、目詰まりやノズルの損傷を引き起こす可能性のあるプリントヘッド内の溶剤の蒸発が問題にならなくなり、印刷機のメンテナンスの回数が減りました。さらに、化学物質の高粘度により液滴の作成品質が簡素化されました。硬化時に一定の精度を維持できるため、品質を犠牲にすることなくプリント エンジンを高速で実行できます。
インクの粘度によって滑らかな表面を実現することが困難になる可能性があるため、紫外線 硬化技術はその欠点を大幅に解決しました。硬化したインクは材料の表面と密着しないため、このプロセスでは、適切な接着を可能にするために適切な量の 紫外線 光が確実に照射されるようにする必要があります。多すぎると表面が硬くて脆くなり、剥がれたり欠けたりする可能性があり、少なすぎるとプリントにベタつき感が残る可能性があり、これはフリーラジカルの化学反応を使用する場合でも望ましくありません。この種の処理では光源が取り除かれるとすぐに重合が停止するため、フリーラジカル システムは現在使用されている市販の 紫外線 ベース システムの大部分を占めています。一方、カチオン技術は、光源が消えた後もデイジーチェーン方式で硬化し続けます。
今日の市場では別の選択肢が出現しました。これは、出遅れたものの、現在ではさまざまな分野の印刷エンジンで徐々に使用されています。&注意 ;UV硬化型インク 使用されている。水銀アークランプはかつてあらゆる用途に最も広く使用されていましたが、その硬化特性は適切でしたが、多くの欠点がありました。その 1 つは、有害な影響を与える化学物質として現在段階的に廃止されている 水銀 の存在でした。さらに、これらのライトは赤外線を介してかなりのレベルの熱を放出するため、慎重な取り扱いが必要であり、薄くて壊れやすい材料の作業には適していません。ランプの寿命は約 1000 時間に限られており、この期間中は効率が徐々に失われ、ランプがサイクルの終わりに近づくと硬化が不均一になる可能性があります。
導いた ライトは標準的な 紫外線 硬化の代替品として使用されていますが、当初の問題は制限されたスペクトル出力を克服することでした。これは、必要な発光範囲内で機能するには、インクやコーティング、その他の分散液の新しい配合が必要であることを意味しました。それにもかかわらず、紫外線 導いた は近年注目を集めており、ディスプレイ業界における現実的な選択肢として人気が高まっており、より幅広い材料の使用、エネルギーコストの削減、硬化ライトの交換の必要性の排除が可能になっています。短い期間。
紫外線 印刷要素は、統合生産ラインの一部として、または 導いた 硬化が価値を高めている機能分野および産業分野の製造プロセスの基礎となる自律ユニットとして必要になる場合があります。乾燥要件のため、予測される条件では大きくて高温の装置を設置する余地はないため、このような状況では水銀アーク硬化は実行可能な代替手段ではありません。これは、製品のコーディング、マーキング、ラベル付けなどの高速タスクだけでなく、複数のプリントヘッドを使用するシングルパス アプリケーションでも特に重要です。
要約すれば、&注意 ;UV硬化印刷&注意 ;は現在、ワイドフォーマットのグラフィックスから、ロール給紙や枚葉給紙の商業印刷、パッケージングやラベルの変換まで、幅広い印刷アプリケーションをカバーしています。紫外線 蒸着と、ますます 導いた 硬化機能は、工業用コーティングなど、従来の印刷分野以外の特殊な用途で使用されています。このテクノロジーは、効率的なデジタル フロント エンドとワークフロー プロセスによる、少数化、パーソナライゼーション、バージョン管理、さらには納期の短縮という今日のトレンドに適合しています。これらの要素はすべてインクジェットプロセスにおいて重要ですが、デスクトップから完成品までの推進力が生産速度と適応性の両方を高めている現在、特に重要です。