1620mmワイドフォーマット+統合カッティングシステム
1620mmワイドフォーマット+紫外線 LEDテクノロジーで生産性と画質を両立。
ミマキUJV100-160の1620mmの作業領域は、その中核となる競争上の優位性の1つです。広告業界で主流のワイドフォーマットロール素材（屏風、車両ラッピング、透明フィルム、粘着素材など）に完全に対応し、最大1.62メートルの長さの完全な画像を作成するためのステッチングを必要とせず、1回の印刷でそれらを印刷できます。これにより、小型フォーマットのプリンタにつきものの複数回の印刷やステッチングのずれといった問題点を完全に解決します。例えば、従来の1.3mワイドフォーマットプリンタでは、2回の印刷とステッチングが必要で、1つの画像を印刷するのに3時間かかり、再作業率が10%を超えます。しかし、このデバイスは、1.62m幅の屏風1枚をわずか1.5時間で印刷でき、ステッチングアーティファクトを排除し、再作業率を1%未満にまで低減します。
また、本機はUV LED硬化技術を搭載しており、従来のUVプリンターと比較してインクの乾燥を30%高速化します。また、予熱なしで印刷できるため、生産サイクルを大幅に短縮できます。使用するUVインクは強力な接着力を誇り、PVC、ペット、皮革、金属箔など、様々な素材に対応します。屋外耐候性は3年以上、色褪せ率は8%未満と、広告看板の長期屋外使用に求められる基本要件を満たしています。ある広告制作会社では、本機の導入により、ワイドフォーマット印刷の1日あたりの生産能力が150平方メートルから280平方メートルに向上したと報告しており、顧客からは画像の彩度と耐久性が高く評価されています。
統合されたプリントアンドカット処理用の ルス-210 カッターが内蔵されています。
従来の「プリントしてからカットする」という工程とは異なり、ミマキ UJV100-160はLUS-210高精度カッターを内蔵しており、プリント後すぐに輪郭やカスタム形状のカッティングが可能で、手作業による材料移送が不要になり、中間工程での廃棄物と時間を削減します。このカッターは0.1mm単位の精度を実現し、シンプルな長方形のロゴ、複雑なカスタム形状のステッカー、精巧な切り抜きデザインなどを、二次トリミングを必要とせずにワンパスで作成できます。
例えば、カスタム形状のカーステッカーを一括生産する場合、従来の工程ではロールに印刷した後、手作業でカッターに送り込み、位置決めとカットを行っていました。500枚のステッカーを一括生産する場合、完成までに4時間かかることもあります。しかし、この「プリント＆カット」の統合プロセスでは、わずか2時間で完了し、カット位置の偏差は0.3mm以内に抑えられるため、製品の一貫性が大幅に向上します。あるカーデコレーションショップの担当者によると、この設備を導入したことで、カスタムカーステッカーの納期が2日から1日に短縮され、顧客の再購入率が25%向上したとのことです。
ダス システムは、プロセス全体を通じてシームレスな品質管理を保証します。
本装置のデータ自動化システム（ダス）は、大量生産における一貫した品質確保の鍵となるコンポーネントです。このシステムは、印刷パラメータ（インク流量、硬化温度、カット深度など）をリアルタイムで収集し、事前に設定された基準値と比較します。基準値からの逸脱が発生した場合は、即座にアラートが発せられるため、パラメータ異常によるバッチ不良を未然に防ぎます。また、DASシステムは注文データをワンクリックでインポートし、プリント＆カット工程計画を自動生成することで、手作業によるパラメータ設定ミスを削減します。このシステムは、特に大量生産、小ロット生産、カスタマイズ生産の注文に適しています。
非常に安定した設計で、工業グレードの連続生産に適しています。
産業グレードのMimaki UJV100-160は、デュアルガイド駆動システムと高耐久性シャーシを採用し、安定したプリントヘッド動作を実現します。1620mm幅のフルプリント時でも、画像両面のテンションを一定に保ち、素材のシワやズレを防ぎます。インク循環システムにより、プリントヘッドのインク詰まりを防ぎ、メンテナンスの負担を軽減します。連続運転時の故障率は3%未満を誇り、24時間365日ノンストップ生産という産業ニーズにも応えます。
広告、看板、パッケージ印刷業界では、効率性、高精度、そして統合生産への需要がますます高まっています。1620mm幅のワイドフォーマット、内蔵カッティングシステム、そしてDAS品質管理機能を備えたMimaki UJV100-160 紫外線 LEDロールツーロールプリンタは、企業のコア競争力強化のための強力なツールとなりつつあります。ワイドフォーマットUV印刷の生産プロセスを刷新するだけでなく、サプライチェーン全体の効率性を向上させ、分散型処理から統合型インテリジェント製造への業界の移行を推進します。